涌永は、材料開発、金型開発から製品製造までの全体ソリューションを顧客に提供することを承諾する。弊社はATI顧客のためにBluetoothスピーカーシリコン保護カバーの「キー感度が低く、手触りが悪く、金型コストが高い」を成功に解決した。
2016年11月1日、当方はATI顧客のために顧客要求通りにBluetoothスピーカーシリコーンキー製品を開発した。顧客の最初設計要求により、サンプルがBluetoothスピーカーに取り付けられた場合、キーの手触りが良くない。押したら反応なし。顧客は、最初の設計方案を変更し、「キー下部のシリコン底部にプラスチックを追加し、手触りを増加する」と要求した。通知を受け取った後、まず当方は顧客の改善方案を分析・検討し、いくつかの問題を発見した。
第一：この方案を使用すれば、金型コストが大幅に増加する。シリコン下部にプラスチックを追加した場合、プラスチック金型を追加し、シリコン金型と再度対応し、プロセスが複雑で、金型コストが倍増し、制御不能な要因が多く、リスクが高い。
第二：シリコン下部にプラスチックをスムーズに追加した場合、必ずしも上記問題を完全に解決できない。当方は従来の経験に基づき、顧客の設計方案をシミュレーションテストした。テスト結果によると、「キー感度が低い」問題が改善したが、根本的に解決できない。
上記問題に対し、当方の23年間の開発製造経験に基づき、当方は顧客にソリューションを出した。直接にキーと接触するシリコン円柱体の直径を∅2.6mmから∅4mmに増加する（図通り）。小さな変更は根本的に悩みを解決した。最も重要なのは、当方のソリューションでは、金型加工工程が簡単で、コストが低く、設計変更リスクを有効に制御できる。最終的なサンプルが顧客によって使用・テストされた後、効果が良い。その後、当方は他の顧客の食品級シリコンポイント読み取りペンシリコン保護カバープロジェクトを受注した。製品構造が類似だった。設計時、当方は成功にBluetoothスピーカーシリコーンキーの経験を活用し、顧客のために製品開発周期を短縮し、プロジェクトリスクを低減した。
東莞長安涌永シリコーンゴム製品有限公司は、高精密シリコーンゴム製品の生産に取り扱う民間企業であり、多くの重要な材料技術を習得し、シリコン、ゴム製品分野において20年余りの金型開発・製品製造経験を蓄積し、特に自動車分野において顧客の信頼と好評を受けた。東莞友華自動車電子、東莞井上五金、住友電装、深圳天麗会社、ブラザーズ社、深圳駿馬などは弊社の取引先である。
